產品簡介：

C52是一種數控斜軌車床。采用臺灣寶元系統、臺灣高速中空油壓回旋缸、臺灣絲桿、日本安川伺服電機等先進高配配件，高壽命高穩定的同時，徹底消除長時間加工所可能導致的誤差，數控數控油浴送料，操作更便捷，夠科技更有底氣。

產品信息：

品牌：無錫迅鵬	產地：國產	型號：C52
產品類型：數控車床	布局形式：立式車床	安裝形式：落地式
控制方式：半閉環控制	加工精度：0.01mm	重量：3400KG
外形尺寸：2300×1600×1900mm

用途： 金屬切削/金屬成型
適用范圍：適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫療器械及航空航天等行業的各種回轉體零件的大批量高效率加工

加工實例：

產品實拍：

產品特點：

采用剛性35度斜床設計，一體成型，床身結構經過機床動力學分析和有限式分析幾何結構更加合理，更加強勁，保證了基礎床身的高剛性、高穩定性，確保加工時的重負荷能力，并能維持高精度床身，高剛性結構使加工的使用壽命延長。
 
1. 采用大功率7.5kw伺服主軸電機驅動主軸。
2. 主軸電機4000轉。
3. 全密閉防護、美觀、安全、防漏，易于防水防屑，將削屑和冷卻液完全隔離在車床加工區內，提供整潔的加工環境。
4. 單塊設計、整體防護、鈑金設計，2.0MM不銹鐵材料，結實耐用，易維護。

產品優勢：

1.本機床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身機床。床座、床身、床頭箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，確保機床長期使用的穩定性。
2.采用整體斜床身結構，配置高精度預負荷臺灣直線漆動導軌，機床的位置精度高，排流暢、適合高速高精加工。
3.高速高精高剛性彈殼式主軸單元，伺服主軸電機、可以達到更高主軸轉速。主軸單元在恒溫室內組裝，組裝后經連續72小時恒溫跑合，上機后再經連續72小時試運轉，確保高速高精性能的可靠。
4.選用排刀方式，換刀速度快，定位精度高。
5.X、Z方向進給采用伺服電機通過大扭矩低慣量彈性聯軸器與絲杠直聯，絲杠支承采用預拉伸結構，能消除傳動背隙并預先補償機床長時間運轉中熱變形對精度的影響，確保定位精度和重復定位精度；采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歌式潤滑，工作穩定可靠。
6.機床防護采用全防護設計，宜人性強，美觀獨特，防水防屑可靠，維護方便。

產品參數：

項目			XP-52D刀塔不帶尾頂
加工能力	最大回轉直徑		500mm
	最大車削直徑		480mm
	X向行程		1000mm
	Z向行程		400mm
	鞍座傾斜度		35度
主軸	主軸轉速范圍		0-4000r/min
	主軸內孔徑		66mm
	可通棒料		52mm
	主軸鼻端		A2-6
	液壓卡盤		8寸
	主軸電機功率		11kw
	X/Z軸最快移動速度		28/26m/min
	X/Z軸伺服電機功率		1.3Kw
	圓度		≤0.002mm
	錐度		≤0.005/100mm
軸向驅動	直線導軌	X軸	HGH35
		Z軸	HGH40
	滾珠絲桿	X軸	4010
		Z軸	4010
	重復定位	X軸	0.005mm
		Z軸	0.005mm
尾座	尾座心軸錐度		/
	尾頂行程		/
規格參數	尺寸（長×寬×高）		2150×1580×2050mm
	機床功率		14KW
	機床重量		3300kg
	主軸中心高		80mm
配件	伺服刀塔（選配）		液壓刀塔/伺服刀塔
	刀具		8N.C
	卡盤（選配）		千島/通福
	鏜孔刀桿直徑		20×20mm

標準配置：

部件	品牌
數控系統	廣數/臺灣寶元/新代
X/Z軸伺服電機/驅動	1.3/1.5KW日本安川/寶元
X/Z軸絲桿/線軌	臺灣上銀/銀泰
主軸	臺灣套筒主軸
主軸伺服電機/驅動	7.5KW/11KW
主軸編碼器	光電編碼器組
回轉油缸	臺灣佳賀
自動潤滑系統	合資
液壓系統	臺灣群策
床身、尾座	鑄鐵（整體）
尾頂、頂針	液壓自動尾頂/臺灣順成莫氏5號頂針
刀塔	液壓刀塔/伺服刀塔

 使用條件：

1、溫度條件

數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。  
2、環境要求  
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。  
3、電源要求  
一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。